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鍛壓機(ji)械行業重點(diǎn)骨幹企業
WE67K-系列(liè)電液伺服數(shù)控液壓闆料(liao)折彎機
電液(ye)伺服折彎機(ji)是在滑塊和(hé)機身上安裝(zhuang)光（磁）栅尺，電(dian)液伺服折彎(wan)機的數控系(xì)統可以通過(guo)光（磁）栅尺實(shi)時反饋的信(xìn)息，來進行分(fèn)析滑塊兩邊(bian)的同步情況(kuang)。
- 産品詳情
- 标(biāo)準配置
-
性能與(yu)特點：
★流線型(xíng)設計，高配置(zhi)、高精度、高效(xiao)率的全數控(kong)折彎機設備(bèi);電液伺服系(xì)統，全閉環控(kong)制滑塊同步(bù);
★标準爲3+1軸--Y1(左(zuǒ)缸上下)、Y2(右缸(gāng)上下)、X(後擋料(liào)前後)、V(液壓式(shì)撓度補償);
★可(ke)按用戶要求(qiú)，增加到4+1軸、6+1軸(zhou)或更多選配(pèi);
★标準數控系(xì)統爲DELEM DA52，用戶可(ke)選配DA56、DA65、DA66;
★采用上(shang)下雙重撓度(dù)補償機構：--機(jī)械式上模塊(kuai)速加緊裝置(zhi)，既有快速加(jiā)緊功能，又有(yǒu)上模塊補償(cháng)功能;--液壓式(shì)上模塊速加(jiā)緊裝置，由數(shù)控系統自動(dong)控制補償;
★關(guan)鍵液壓和電(dian)器元件均爲(wèi)國際名牌産(chǎn)品;
★标準直線(xian)導軌式可移(yí)動後擋料擋(dǎng)指;
★随機配備(bèi)标準上下摸(mō)一套;
折彎機(ji)操作方法
2、折彎槽(cao)口選擇，一般(bān)要選擇闆厚(hou)的10倍寬度的(de)槽口。如折彎(wān)4mm的闆料，需選(xuǎn)擇40左右的槽(cao)口。槽可折10mm的(de)闆。超過10mm的闆(pan)不允許使用(yong)。
3、後擋料調整(zhěng)一般都有電(dian)動快速調整(zhěng)和手動微調(diào)，方法同剪闆(pǎn)機。
4、踩下腳踏(tà)開關開始折(she)彎，折彎機與(yu)剪闆機不同(tong)，可以随時松(sōng)開，松開腳折(she)彎機便停下(xià)，在踩繼續下(xia)行。
折彎機安(ān)全操作注意(yi)事項：
2.在上滑(huá)闆和各定位(wei)軸均未在原(yuán)點的狀态時(shi)，運行回原點(diǎn)程序。
3.設備啓(qi)動後空運轉(zhuan)1―2分鍾，上滑闆(pan)滿行程運動(dong)2―3次，如發現有(you)不正常聲音(yīn)或有故障時(shi)應立即停車(chē)，将故障排除(chu)，一切正常後(hòu)方可工作。
5.闆料折彎時(shí)須壓實，以防(fang)在折彎時闆(pan)料翹起傷人(ren)。
6.調闆料壓模(mo)時須切斷電(dian)源，停止運轉(zhuǎn)後進行。
7.在改(gǎi)變可變下模(mo)的開口時，不(bu)允許有任何(hé)料與下模接(jie)觸。
8.機床工作(zuo)時，機床後部(bù)不允許站人(ren)。
9.運轉時發現(xiàn)工件或模具(ju)不正，應停車(chē)校正，嚴禁運(yun)轉中用手校(xiào)正以防傷手(shǒu)。
10.禁止折超厚(hou)的鐵闆或淬(cuì)過火的鋼闆(pan)、合金鋼、方鋼(gāng)和超過闆料(liao)折彎機性能(neng)的闆料，以免(mian)損壞機床。
11.經(jīng)常檢查上、下(xia)模具的重合(he)度;壓力表的(de)指示是否符(fú)合規定。
12.發生(sheng)異常立即停(tíng)機，檢查原因(yin)并及時排除(chu)。
14.先(xiān)退出控制系(xì)統程序，後切(qiē)斷電源。
關鍵詞 : -
