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随(sui)着信息、科(ke)技和數據(ju)的快速增(zeng)長,産品更(geng)加多樣化(hua)和先進。折(she)彎機也不(bú)例外。從早(zao)期的手動(dòng)扭軸折彎(wan)機到今天(tian)的全自動(dòng)數控彎曲(qǔ)機發生了(le)巨大的變(biàn)化。然而,仍(réng)有許🥰多人(ren)不知道扭(niu)力軸折彎(wān)機和數控(kong)折🥰彎機之(zhī)間的區别(bie)。
數控折彎(wān)機與扭軸(zhou)折彎機的(de)區别如下(xia):
區别一:意(yi)義不同
1、扭(niǔ)軸折彎機(jī):顧名思義(yi),機器的操(cao)作是由中(zhong)心軸産生(sheng)的。
2、CNC折彎機(jī):數控折彎(wān)機由兩側(cè)伺服同步(bu)比例閥同(tóng)步🐪,不僅✊同(tóng)步精度高(gāo),而且具有(yǒu)實時誤差(chà)反饋。彎曲(qu)滑塊具有(you)較強的☎️抗(kang)彎承載能(neng)力,彎曲效(xiao)果較好。
兩(liang)者很大的(de)區别在于(yu),确保彎曲(qǔ)滑塊兩側(ce)同步的結(jie)構不同,扭(niǔ)🔴力軸同步(bù)折彎機依(yi)靠機械平(ping)衡軸進行(háng)強制同步(bù),同步精度(du)低✊,無誤差(chà)反饋,折彎(wan)滑塊抗偏(pian)載能力差(cha)。機器的穩(wen)💃🏻定性和☀️精(jīng)度将受到(dao)多種因🔴素(su)的影響。如(rú):油缸精度(du)、滑塊精度(du)、同步軸精(jīng)度等,蝸🔞輪(lun)長時間使(shǐ)用也會消(xiao)耗磨損,影(yǐng)響定位精(jing)度。因此🔞,扭(niu)軸同步結(jie)構的折彎(wan)機越來越(yue)不準确,每(mei)次使用一(yi)段時間都(dōu)需要重新(xin)調整。
電液(ye)伺服數控(kong)折彎機依(yī)靠兩側伺(si)服同步比(bǐ)例閥進行(hang)🤟同🐅步,同步(bù)精度高,實(shí)時誤差反(fan)饋,折彎滑(hua)塊抗偏載(zǎi)能力強;因(yīn)此,隻要安(ān)裝并調試(shì)了新機器(qì),電液⁉️伺服(fu)數控折彎(wan)🔆機就可以(yi)盡快使用(yong),并且可以(yi)保持精度(dù)。
區别二:是(shi)效率
1、扭軸(zhou)折彎機:滑(huá)塊開口高(gao)度固定。每(mei)次打開滑(huá)塊時,它都(dōu)會從很高(gao)點移動到(dào)很低點,并(bing)且打開高(gāo)度太小。一(yi)些特✍️殊工(gong)件無法完(wán)成,因此工(gōng)作效率不(bu)高。
2、電液伺(si)服數控同(tóng)步折彎機(jī):滑塊的開(kai)口高度可(kě)通過㊙️光栅(shān)⁉️尺進行數(shù)字控制,因(yin)此無需每(mei)次返回很(hěn)高點。此外(wai),CNC系🥵統軟件(jiàn)高度集成(cheng),使工人可(kě)以更直觀(guān)、更快地編(biān)程所需🔴工(gong)件,從而節(jiē)省時間并(bing)提高加工(gong)效率。
扭軸(zhou)折彎機的(de)使用方法(fǎ):
1.打開電源(yuan),打開控制(zhì)面闆上的(de)按鍵開關(guān),然後按下(xia)油泵㊙️啓動(dong)🔆,這樣你就(jiu)可以聽到(dao)油泵轉動(dong)的聲音。
2.行(hang)程調整。使(shǐ)用扭軸折(she)彎機時,應(ying)注意行程(chéng)調整,并📞在(zai)🛀🏻彎曲前進(jin)🐅行試運行(háng)。當折彎機(jī)的上模下(xia)降到底部(bu)時🔞,須有闆(pǎn)厚的間隙(xì)。否則,模具(jù)和機器會(huì)損壞。行程(chéng)調整還包(bao)括🥵電動快(kuai)🔞速調整👨❤️👨和(he)手動微調(diào)。
3.彎曲切口(kǒu)的選擇,一(yi)般應選擇(ze)闆厚寬度(dù)的8倍。如果(guo)♊4mm闆♍材彎曲(qu),應🔞選擇大(dà)約32的切口(kǒu)。
4.後擋塊的(de)調整一般(bān)包括電動(dòng)快速調整(zheng)和手動微(wei)🍓調,方法與(yu)剪闆機相(xiang)同。
5.踩下腳(jiǎo)踏開關開(kai)始彎曲。扭(niu)軸折彎機(jī)不同于剪(jiǎn)闆機。它可(ke)以随時發(fā)布。松開彎(wan)腳機,它将(jiang)停止✔️,然✍️後(hou)☀️繼續向下(xià)移動。
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